浙江日星標準件有限公司是一家中外合資企業，成立于2004年，坐落在杭州蕭山經濟技術開發區，是集研發、生產為一體的高強度螺栓專業制造商。公司占地6萬多平方米，建筑面積45000多平方米。員工120多人，其中專業技能人員30多人，公司具備年產3萬噸高強度緊固件的生產能力。
公司是國家高新技術企業，浙江省“專精特新”企業。
公司致力于高強度螺栓和螺釘的生產與研發。自2004年開始，公司與國際知名企業--日本國專業生產12.9級高強度螺栓的日星精工株式會社技術合作，共同開發高強度螺絲系列產品,合作期達10年之久。公司全方位引進了日星精工高強度螺絲的成型技術、搓牙技術、熱處理技術、模具設計技術及管理技術，并派員工赴日本進行技術培訓；日方定期派專家到公司現場進行技術指導。
2010年以來，公司M5—M24的12.9級高強度螺栓產品已經全部通過日星精工（株）和日本大同鋼鐵分析社的檢測，各項技術指標均達到日本JIS的技術標準要求，并批量出口日本，與日本CK公司配套。
作為高強度螺栓的專業制造企業，在行業中我們的優勢在于：
1.管理人員和一線員工全部接受過日本技師現場技術指導。其中工程技術人員及關鍵設備、關鍵崗位上的操作工均在日本進行為期三個月的技術研修。
2. 關鍵生產設備均為日本進口或臺灣企業生產。如多工位自動螺絲成型機、自動搓牙機及可控氣氛熱處理生產流水線。
3. 冷鐓成型工序，全部采用了日本日星精工（株）螺絲工藝和技術，通過優化成型模具的設計，保證了金屬流線從產品的頭部到桿部順滑、流暢，使產品能承受比常規更大的力。
4. 搓牙工序，采用日本搓牙技術及OSG公司特殊牙型的搓牙板，使加工后的螺紋螺尾部分呈圓角過渡，而非常規產品的尖角過渡，最大程度降低了螺絲產品因為螺尾處應力集中而引起斷裂的現象，大大提高了產品的疲勞壽命。
5. 熱處理工序，全部采用可控氣氛熱處理自動淬火、回火生產流水線，同時使用日本出光公司的專用高品質淬火油，確保了產品經過熱處理后組織完全均一轉變、產品質量十分穩定。
6、對于汽車輪轂螺栓系列產品，具備光選條件的，100%采用先進的電腦光學自動篩選機進行逐個選別和檢查。同時根據客戶的需要用熒光磁粉探傷機等檢測設備進行探傷檢測，保證了產品質量。
公司是全國緊固件標準化委員會的委員單位，并且是六角頭螺栓國家標準GB/T5782—2016、GB/T5783—2016的起草單位。公司目前重點向輪轂螺栓、方向機螺栓、制動器螺栓等汽車高強度緊固件方向發展，產品已與東風汽車、一汽集團、江鈴汽車、江淮汽車、中國重汽、柳州五菱、吉利商用車等配套。同時與萬向集團、兆豐機電、浙江世寶、亞太機電、湖北航特等汽車零部件制造商配套，公司產品遠銷日本、美國、德國、意大利、法國等國家，并與美國通用電氣、美國聯邦鐵路等配套。
公司一向十分重視產品質量管理，借鑒國內外先進的質量管理經驗,建立了健全、科學的質量管理體系。從1996年以來，公司先后通過了ISO9001:2015和IATF16949:2016質量管理體系認證。
